a). 設(shè)備主體（鑄鐵）
b). 主軸控制系統(tǒng)
c). 砂輪自動修整系統(tǒng)
d). 冷卻控制系統(tǒng)
e). PLC觸摸式控制系統(tǒng)
f). 砂輪控制系統(tǒng)
a). 任意設(shè)置5片Ø2”芯片的加工條件，程序設(shè)置簡單，可按工藝程序進(jìn)行參數(shù)
變更并可加工用于研發(fā)的其它樣品，找零與加工一次完成，中間不需人員操作
b). 砂輪與工件的零點確認(rèn)
操作人員設(shè)定初步的零點后，設(shè)備通過砂輪轉(zhuǎn)速的變化自動判定零點位置。加工完成后，
工件自動后退，取下工件后設(shè)備繼續(xù)加工后續(xù) 產(chǎn)品
c). 自動設(shè)置加工起始點，設(shè)備加工過程中不進(jìn)行測量，提高設(shè)備利用率
a) 砂輪控制系統(tǒng)
-滾球軸承
-馬達(dá) : 1.5kw, 220V, 50Hz, 3P
-砂輪進(jìn)給馬達(dá)
-線形測量系統(tǒng)
-砂輪規(guī)格: Ø150×5mm(t)×8mm(w)
-砂輪轉(zhuǎn)速: 10~1,500 rpm 可變
-進(jìn)給速度: 0.2~11㎛/sec
BILATERAL
b). 主軸控制系統(tǒng)
-滾球軸承
-三菱伺服馬達(dá): 0.5kw, 220V, 50Hz, 3P
-卡盤類型: 真空吸附方式
-工作軸轉(zhuǎn)速: 10~600 rpm 可變
c). 操作面板
-PLC 控制
-觸摸控制屏 12”
d). 驅(qū)動單元
-驅(qū)動電源: 380V, 50Hz, 3Phase, 7kW/30A
-驅(qū)動氣壓: 5.5 – 6kg f/㎠ (0.55 - 0.6Mpa) ø8
-空氣消耗量: 100liter/min ,ø8
-冷卻液循環(huán)
e). 消耗品及配件
-砂輪盤 #270mesh, Ø150cm : 1set
-油石 #280mesh : 2pcs
-冷卻箱: 1set
-冷卻液 20L
-標(biāo)準(zhǔn)工具箱
f). 設(shè)備尺寸: 1,480mm(W)×1,560mm(L)×1,320mm(H)
g). 設(shè)備重量: 1,700Kg
h). 預(yù)計產(chǎn)量: 7,000片/月
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研磨拋光設(shè)備亮點與傳統(tǒng)設(shè)備對比（例：聚晶金剛石表面拋光處理）： |
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傳統(tǒng)拋光方法及設(shè)備存在問題 |
NANO-MAX拋光設(shè)備優(yōu) |
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(1) 傳統(tǒng)拋光設(shè)備的夾具（及其被夾持的工件）旋轉(zhuǎn)中心與磨輪端面無相對運動。初始接觸點（吻合度差）在局部相對集中，使得本應(yīng)表面拋光變成“去量拋光”，由于聚晶金剛石硬、拋光使用的磨輪切削能力差，接觸點（或面）向周圍擴(kuò)展相當(dāng)緩慢，造成拋光時間超長，加工效率下 降。 |
(1) 拋光過程是磨輪與被拋光表面相互磨耗過程，NANO-MAX拋光機(jī)修面裝置獨特的夾具滑輪設(shè)置，使工件位移的同時，將磨輪端面高點修平，這不僅消除了被拋光表面可能出現(xiàn)的環(huán)形折光環(huán)，而且降低了磨輪端面平整度修整難度。 |
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(2) 由于拋光過程中，被拋光表面中部始終不離開磨輪端面，中部受摩擦熱大于周邊，且散熱條件差，對于大面積、厚度薄的PCD制品，局部受熱導(dǎo)致工件變形加劇。 |
(2) 被拋光表面中部和邊緣與磨輪端面接觸幾率得到均衡，使工件各處受熱均勻；再者，被拋光表面的大部分都有移出磨輪端面的時候，改善工件的散熱條件，減小工件拋光過程產(chǎn)生的熱變形。
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(3) 由于工件旋轉(zhuǎn)中心與磨輪端面接觸線固定，即使被拋光表面上各處均與磨輪接觸（完全吻合），當(dāng)工件被拋光表面寬度（長度或直徑）大于磨輪環(huán)寬，各處的接觸幾率不同，工件外部的接觸幾率明顯少于中部，使得被拋光表面易出現(xiàn)明暗不同的折光環(huán)，達(dá)不到質(zhì)量要求。 |
(3) 縮短表面變形狀態(tài)不同的工件同時拋光所需的時間差異。由于被拋光表面自適應(yīng)與磨輪端面接觸吻合，無需用修整磨輪端面的方法來適應(yīng)被拋光表面，加之工件散熱條件的改善，使得同一臺拋光設(shè)備（用同一個磨輪）同時拋光兩片大面積PCD制品得以實現(xiàn)。
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1.混合液劑的均勻分布 |
9.操作溫度性 |
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2.工件受壓力 |
10.磨盤平整度以及測量方法 |
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3.磨盤的速度 |
11.潤滑油要求及潤滑油的均勻分布 |
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4.磨盤的材質(zhì)與特性 |
12.磨盤跳動周期速度 |
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5.磨盤表面紋理與形狀 |
13.對工件施加的振動力 |
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6.車間條件 |
14.磨盤的裝備與調(diào)節(jié) |
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7.磨料的材質(zhì)及粒度 |
15.調(diào)整輪的合理使用 |
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8.載體的類型 |
16.研磨材料與載體配比 |
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17.加工過程中廢渣廢屑處理 |
研磨拋光機(jī)在設(shè)計上充分考慮了以上因素，解決了傳統(tǒng)設(shè)備不能解決的問題，在操作使用過程中更能發(fā)揮研磨拋光效果，使研磨拋光的工件達(dá)到更高水平的平行度，平面度，光潔度。 |
平面研磨機(jī)系列
